粉末冶金零件制造工艺

• 粉末冶金零件制造工艺是以搅拌合金粉末和其他元素开始，然后将混好的粉在精密的模具中压实。
   
• 成形的零件在受控的常压炉内烧结，通过扩散使颗粒结合。
   
• 整形可提高公差和/或改变局部特征。
   
• 粉末冶金可减少对二次加工的需求，但几乎所有二次加工工艺需要时均可进行（例如：热处理）。

粉末冶金具有优于其他材料的广泛的合金系统，通常原材料的使用率超过 97%，因此粉末冶金技术在本质上是一种绿色技术。

顶尖的数控成形能力与先进的材料科学相结合，为当今复杂的零件外形和材料提供卓越的成形灵活性和控制。NetShape 的数控成形技术可生产传统的加工技术所不能实现的复杂零件形状。数控成形技术的优点包括：

• 通过数控压机实现零件的全部特征；
• 卓越的工艺控制和灵活性；
• 数控压机型号范围350-1000 吨；
• 具有成形9个台阶的能力；
• 较好的零件一致性

机加工操作

NetShape的粉末冶金工艺一般可省去额外的二次加工操作，但如果确实需要，几乎用于锻件或铸件的任何二次加工也都适用。NetShape具有行业领先的内部机加工和磨削能力，可满足最严格的规范和控制要求。诸如硬车削和精磨等工艺可用于微米级的成品零件。对于流体动力应用，我们可通过配磨泵的零件来优化性能、提高效率。粉末冶金零件表面特性的提高和精磨的结合，使我们的粉末冶金零件制造成为优于其他竞争工艺的制造方法。

NetShape可以提供各种其他加工工艺，包括数控车削、铣削、钻孔、攻丝、去毛刺、蒸汽处理、热处理、封孔、电镀等等。我们协同客户一起选择正确的材料和工艺，最终形成经济有效的解决方案。

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